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原油加工分离出来的各种产品的先后顺序是什么样的呀?

作者:admin     发布时间:2019-08-14 12:48 点击数:

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  在精炼过程的一个环节中,原油被加热,在不同的蒸发温度下,会将不同长度的烃链分离出来。每种长度不同的链都具有不同的性质,从而对应不同的用途。

  用于加热、烹饪和制造塑料,小分子烷烃(1-4个碳原子),俗称的甲烷、乙烷、丙烷和丁烷,沸程=低于40℃,经常被加压液化为LPG(液化石油气)。

  一种中间产物,将被进一步加工为汽油 ,含有5-9个碳原子的烷烃的混合物,沸程=60-100℃。

  发动机燃料,液体,烷烃和环烷烃(5-12个碳原子)的混合物,沸程=40-205℃。

  喷气发动机和拖拉机的燃料;制造其他产品的原材料,液体,烷烃(10-18个碳原子)和芳香烃的混合物,沸程=175-325℃。

  用作柴油机燃料或加热用油;制造其他产品的原材料,液体碳原子数大于等于12的烷烃,

  用于发动机润滑油、润滑脂和其他润滑剂,液体,长链(20-50个碳原子)的烷烃、环烷烃和芳香烃,沸程=300-370℃。

  用作工业燃料;制造其他产品的原材料,液体,长链(20-70个碳原子)的烷烃、环烷烃和芳香烃,沸程=370-600℃。

  焦炭、沥青、焦油和蜡;制造其他产品的原材料,固体,碳原子数大于等于70的多环化合物,沸程=高于600℃。

  1、将原油先按不同产品的沸点要求,分割成不同的直馏馏分油,然后按照产品的质量标准要求,除去这些馏分油中的非理想组分;

  3、石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、神算网,溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。

  催化裂化产品:汽油、柴油、油浆(重质馏分油)、液体丙烯、液化气;各自占比汽油占42%,柴油占21.5%,丙烯占5.8%,液化气占8%,油浆占12%。

  延迟焦化主要产品:蜡油、柴油、焦碳、粗汽油和部分气体,各自比重分别是:蜡油占23-33%,柴油22-29%,焦碳15-25%,粗汽油8-16%,气体7-10%,外甩油1-3%。

  原油在精炼过程被加热,在不同的蒸发温度下,会将不同长度的烃链分离出来。每种长度不同的链都具有不同的性质,从而对应不同的用途。分离出的产品顺序如下:

  用于加热、减肥用什么产品好。烹饪和制造塑料,小分子烷烃(1-4个碳原子),俗称的甲烷、乙烷、丙烷和丁烷,沸程=低于40℃,经常被加压液化为LPG(液化石油气)。

  一种中间产物,将被进一步加工为汽油 ,含有5-9个碳原子的烷烃的混合物,沸程=60-100℃。

  发动机燃料,液体,烷烃和环烷烃(5-12个碳原子)的混合物,怎么在腾讯视频登录别人的腾讯VIP号?...沸程=40-205℃。

  喷气发动机和拖拉机的燃料;制造其他产品的原材料,液体,烷烃(10-18个碳原子)和芳香烃的混合物,沸程=175-325℃。

  用作柴油机燃料或加热用油;制造其他产品的原材料,液体碳原子数大于等于12的烷烃,沸程=250-350℃。

  用于发动机润滑油、润滑脂和其他润滑剂,液体,长链(20-50个碳原子)的烷烃、环烷烃和芳香烃,沸程=300-370℃。

  用作工业燃料;制造其他产品的原材料,液体,长链(20-70个碳原子)的烷烃、环烷烃和芳香烃,沸程=370-600℃。

  焦炭、沥青、焦油和蜡;制造其他产品的原材料,固体,碳原子数大于等于70的多环化合物,沸程=高于600℃。

  原油炼制简称炼油,是指通过各种炼油装置加工生产出各种石油制品。炼油的方法主要有三种,分别是常压蒸馏法、减压蒸馏法和裂化法。

  利用加热炉,分馏塔等设备将原油气化,烃(碳氢化合物的总称)类化合物在不同的温度下开始蒸发,然后将这些气态的物质冷却为液体,产生出一系列的石油制品。其工艺流程如下:

  1.原油换热:为了充分回收热量,使原油与各种馏分在换热器内换热,一般换热到200—250℃进入初馏塔。

  2.初馏:原油在初馏塔(预分馏塔)中先将少量水分和腐蚀性气体及一部分轻汽油分出。经冷凝、冷却器降至30—40℃,进入储罐,一部分作回流,一部分作汽油组分或重态原料油。

  3.常压蒸馏:从初馏塔底得到的油叫拨顶油,用泵常压炉加热到360—370℃进入常压塔,自塔顶分出汽油,经换热、冷凝能冷却到30—40℃,一部分作塔顶回流,一部分作汽油组分。常压塔一般有3—4个侧线,分别产出煤油、轻柴油和重柴油。

  1.利用降低压力从而降低沸点的原理,将常压重油在减压塔内进行分馏,从重油中分出柴油、润滑油、石蜡、沥青等产品。

  2.常压塔底重油温度约为350℃,油泵抽出送到减压加热炉,到410℃左右进入减压塔。

  3.一般减压塔汽化段压力为40毫米汞柱。减压一线馏出物除部分作回流外,其余作为裂化或制蜡原料,减压二、三、四线馏出物可作润滑油原料或裂化原料,减压塔底油可作焦化、减粘裂化、氧化沥青原料,也可经丙烷脱沥青工艺制取重质润滑油。

  将石油中的重组分分裂为轻组分,是提高汽油、柴油产出率,增加汽油、柴油产量的一种方法。裂化有三种不同类型:

  1.热裂化:就是完全依靠热能进行裂化。热裂化的形式根据原料不同、裂化深度不同,又分为减粘裂化和焦化。

  2.催化裂化:就是裂化反应不单是靠外界供给的热能,还要通过催化剂发生催化裂化反应。这样反应温度压力均较低,重组分转化为轻组分收率较高,质量也较好,所得的裂化气体也更宜于做化工原料。

  3.加氢裂化:加氢裂化实质上是催化裂化与加氢两种反应的组合。反应是在氢气压力下进行的。氢气压力可根据不同原料与产品来考虑,可以是17—150大气压或更高些。

  由于在裂化反应中生成部分烯烃,容易进一步生成碳,而影响催化活性与产品收率,加氢可使烯烃饱和,避免或减少生碳的机会,同时并不影响产品中异构烃类的存在。

  当炼油厂以生产燃料为目的是产品有干气、液化石油气、石脑油、煤油、汽油、柴油、渣油、油浆,如果生产化工原料为主,那干气、液化石油气可以生产甲醇,煤油、汽油可以在歧化装置生产苯甲苯二甲苯,剩余的汽油可以和柴油合并,另外渣油(常压和解压)可以催化裂化成汽油和柴油,柴油往下可以是润滑油、石蜡、沥青,全看工艺需求的

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